Cada fomulde recubrimienas probablemente ha tenido problemas cel dispersantes en algún momena: 

Una subdosis de ellos, y usted sufre de floculación del pigpigpigpigpigpigpigpigpigo, asentamiena duro, y rápida pérdida de fenura. 

❌ sobredosis de ellos, y se desencadengraves inundaciunos, flotación, viscode deriva, o defectos de la película de pintura.

A menudo se siente como ajustar un sistema inestable donde nada funciona. Sin embargo, estos problemas rara vez son causados por la calidad del dispersante en sí. En cambio, se derivan deSecuencias de adición incorrectasoDosidosis desequilibrQue conducen a la " trampa de deflexión."

Desde la perspectiva del coloide y la fisicoquímica de la interfaz, este artículo analiza la correcta secuencia de adición, los mecanismos moleculsons detrás de las fallas de dosis, y las reglas de paramulación prácticas para lograr la estabilidad final.

1. La secuencia correcta de la adición: humeprimero, encapsulsegundo

Tanto en ensayos de laborenorio como en fabricación a gran escala, el orden en que se cargan las menerias primas determina la eficiencia de adsorde su dispersante. Si esta secuencia se invierte, el disperdispernunca puede unirse con éxito a la superficie del pigpigpigpigpigpigpigpigpigo.

A. el método óptimo de molienda (el estándar de oro para la producción)

Antes de iniciar la dispersión a alta velocidad o el fresado de arena, siga estrictamente esta secuencia de carga:

 El paso 1 premezcla ─── añadir En la universidad agua or el transportista Disolvente, y remover at baja velocidad hasta completamente Homogéneo.   i El paso 2 prehúmedo ─── lentamente cargo el Polvo de pigmento y relleno en seco. remover at baja velocidad para 5 a 10 minutos to permitir el diludiludiludiludiludiludiludiludiludiludiludiludiludilu dispersant to plenamente En húmedo el Polvo polvo polvo Superficie.   i El paso 3 Fabricación a ───── cargo El Grind Resina/emulsión por dentro, otros aditivos y La restante Disolvente/agua. comienzo el milling Equipo de equipo for final Dispersión.

• La ventaja: esto asegura que las moléculas dispersantesPreferentemente y firmementeAdsoradsoren las superficies de las partículas de pigmento en ausencia de adsoradsorcompetitivos (como resaglutinde alto peso molecular). Esto construye una capa protectora monomolecular completa, maximila eficiencia de molienda y la prevención de choque post-molido o aglomer.

B. punta de predilución líquida

Dispersantes líquidos altamente concentradosNunca debe ser vertido directamente sobre polvos de pigmento seco. Altas concentraciones locales desencadeninmediata " puente de polímero," causyo que el pigmento en polvo se agruen en aglomertercos que son extremadamente difíciles de romper con el corte mecánico posterior. Siempre pre-diluir el aditivo con una porción del diluyente reactivo, solvente o agua antes de introducir el polvo.

C. nunca agregue dispersantes post-molido

Si usted descubre que la finura de molido no cumple con las especificaciones después de que el proceso de molienda ha terminado,No tratar de arreglar por simplemente tirar en más dispersante. En esta etapa tardía, el sistema carece de la intensa cizallmecánica necesaria para romper los grupos estabilizados, y las moléculas de dispersión libre no pueden migrefectivamente para envolver alrededor de partículas compac. Si una corrección post-adición es absolutamente necesaria, debe usar un dispersor de alta cizallpor un período prolongado de tiempo.

2. ¿Por qué fallan la subdosis y la sobredosis? The Deflocculation Trap (en inglés)

La estabilización de pigmentos en los sistemas coloidse basa principalmente en dos mecanismos:Repulelectrostática (estabilización de carga)yObstáculo estérico (protección espacial). Desviarse de la dosis óptima en cualquier dirección altera este delicado equilibrio.

A. bajo dosis: blindaje insuficiente, colapso estructural

Cuyo la dosis de dispersante es insuficiente, los sitios de adsoren las superficies de pigmento no están completamente saturados.

• El mecanismo: la barrera protectora es demasiado delgada o incompleta. Bajo la influencia de la gravedad y las fuerzas de van der Waals, las partículas de pigmento vecinas se acercan fácilmente entre sí y se reaglomeran.

• Sobre las consecuenciasEsto conduce a una rápida pérdida de finura, asentamiento duro, sinéresis y siembra de almacenamiento.

B. sobredosis: moléculas libres que alteran el equilibrio (tres modos de fallo)

Formuladores a menudo adoptan la mentalidad de " añadiendo un poco más de seguridad." en los sistemas coloid, sin embargo, el exceso de dispersante es altamente destructivo:

                    【The tres Desastres naturales de exceso Comunidad disperdisper                                      ┌───────────────────────────┼───────────────────────────┐         i                           i                           i  i Puente. floculación      ② competitiva adsoradsoradsoradsoradsoradsoradsoradsoradsoradsoradsoradsoradsor        ③ Rheological inestabilidad  excesivo Polímeros polímeros cadenas on    Una vez pigment superficies are sat-  Sin consolidar dispersant moléculas   diferentes pigment Partículas partículas    Ururados, exceso moléculas forma   libre in el continuas Fase fase   El castillo con one Otro,    A suelta exterior Capas, El Adel    alter el Reología, causa   Puente. Partículas partículas togeelr    the estérica Barrera. ellos también   viscoviscosidad La, La caída, and   to causa Inundación/flotación.    competir con Resinas, bajbaj   reducido Película película Dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza por                                  agua and Química química Resistencia.  competencia con curar Agentes.

3. Universal Industry Guidelines for Dispersant dose (en inglés)

Debido a que las diferentes clases de pigmentos poseen muy diferentes áreas de superficie específicas (BET) y densidades del sitio de adsorpolar, su dosis de dispersante nunca debe seguir un enfoque "one-size fits-all". A continuación se muestra el punto de partida estándar de la industria para las dosis basadas en el peso del polímero activo en relación con el peso del pigmento seco (sólido sobre pigmento activo):

¿Cómo determinar la dosis óptima absoluta?

Recomendamos utilizar elMétodo del punto de flujo de Daniel (curva de viscosidad)Para ejecutar una evaluación de gradiente:

1. Preparar una serie de muestras de millbase usando diferentes porcentajes del dispersante.

2. Moler y medir la viscoinicial de cada muestra. Trazar una curva que represente la viscoversus la dosis de dispersante.

3. Identificar elPunto más bajo de la curva(donde se minimila visco, se optimila fluidez y no se produce floculación).

4. Este punto representa suLímite de adsor. En producción real, formular en aproximadamente 110% de este valor para permitir un margen seguro sin introducir moléculas libres excesivas.

4. Technical Selection & Co-Formulation Support (en inglés)

Cuando se enfrentan pigmentos difíciles de dispersar o problemas graves de estabilidad de almacenamiento, el empleo de un dispersante polimérico de alto rendimiento es clave para asegurar su formulación.

Como el principal aditivo humectante y disperante de Tianjin Ruike Chemical Trade Co., Ltd. (Ruike Chemical),RD-9617 dispersante polimérico de alto peso molecular¿Está diseñado específicamente para recubrimientos industriales, resistentes a disolventes. Incorporar grupos de anclaltamente eficientes,RD-9617Se une firmemente a pigmentos inorgánicos y negros de carbono de alta superficie, construyendo una barrera estérica elástica que impide que las partículas se reaglomer. Reduce la viscode molido y garantiza un excelente rendimiento bajo ciclos térmicos de frío y calor severos y ensayos de sedimentacelerados centrífugos.

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