En hoy y#39; Los revestimientos industriales, los pavimentos de protección y los sectores anticorrosivos de alta resistencia,Sistemas libres de disolvente (sin disolvente/sin disolvente/contenido sólido 100%)Se han convertido en la fuerza motriz absoluta de la transformación ambiental verde. Sin embargo, la formulación de recubrimientos libres de disolventes a menudo presenta a los químicos de pinturas dos desafíos físicamente opuestos, que inducen dolores de cabeza:

1. Extrema dificultad en la liberación de aire (susceptide espuma):debido a la alta viscoinicial y la completa ausencia de disolventes volátiles, los sistemas libres de disolventes atrapgrandes cantidades de aire durante la fabricación y la pulveri. Sin canales de evaporde disolvente, las micro-burbujas migran extremadamente lentamente a través de películas húmedas gruesas, lo que lleva a graves agujeros de película seca, micro-vacíos y cráteres.

2. Extrema dificultad en la resistencia a la flexión en superficies verticales (susceptide flacidez)Para lograr una capa de película húmeda de varios cientos de micras o incluso milímetros, la pintura debe poseer una intensa resistencia a la tixotropía y a la flexión. Sin embargo, una red tixotródemasiado rígida bloquea micro-burbujas en su lugar, haciendo que el escape de aire sea aún más difícil.

¿Cómo se puede establecer un " un perfecto perfil vertical de sag-resistance profile" mientras simultáneamente se purga " micro-burbuja interna oculta "? Este artículo explora la fisicoquímica de la reología y la mecánica interfacial, y presenta una estrategia de coformulación a nivel de sistema usando aditivos objetivo.

1. Desespumsin disolvente:ataque de precisión de " inhibición " de espuma; to " explosión de burbuja "

Al abordar el aire atrapado en las líneas de epoxi o poliuretano sin disolventes, evite añadir defoamers de aceite mineral crudo. Debido a la baja compatibilidad en resinas altamente viscoy libres de disolventes, los aceites minerales tradicionales se separan fácilmente o migran a la superficie como manchas de aceite, arruinando la adhesión entre capas y destruyendo el brillo de la superficie.

La solución:Ruike RP-6068 (Defoamer de poliéster organosilimodificado)

Para las formulaciones de alta viscosin disolvente o con disolvente, los químicos requieren un aditivo especializado que ofrezca una cinética agresiva de ruptura de burbujas y una excelente compatibilidad del sistema.

• Inhibición de la espuma de doble acción & eliminación:RP-6068Es un compuesto de organosilipolimodificado de alto rendimiento (que contiene partículas hidrofóbicactivas) con un contenido sólido de ≥95%. Exhibe una velocidad de explosión dinámica de burbuja altamente agresiva mientras mantiene un estado de dispersión estable, suave y microcompatible en matrices libres de solventes.

• Purga microburbujas ocultas: las partículas hidrofóbicincrustmigran a la capa de recubrimiento gruesa, forzando burbujas microscópicas a unirse, subir y romperdurante la fase de nivelde la etapa húmeda, evitando agujeros en la película curado.

• Directrices de aplicaciónLa dosis recomendada de RP-6068 es de 0,2% a 1,0% de la formulación total. Debido a que contiene partículas hidrofóbicactivas, es muy recomendableIncorporarlo en la fase de molienda. Esto asegura que altas fuerzas mecánicas de corte dispersen las partículas activas uniformemente, maximila estabilidad y la cinética de liberación de burbujas.

2. Derrotando a Vertical Sagging: construyendo un "100% activo, altamente Thixotropic" red

Para mantener un " verdadero; cero voc" y perfil libre de disolventes, los aditivos reológicos no deben introducir disolventes orgánicos de bajo punto de ebulli. El enfoque más eficaz es la construcción de un "smart thixotropic net" que se adelbajo el corte de la aplicación, pero construye gel de resistencia al instante sobre la deposición, logrmediante la combinación de un polvo de cera de poliamida libre de disolvente, una sílice hidrofóbica fumada, y un activador de flujo de poliamida líquida.

A. la columna vertebral estructural: Ruike F870 (micropolvo de cera de poliamida 100% activa)

• Perfil tecnológico: F870Es un polvo altamente tiixotróbasado en cera de poliamida especialmente modificada, con un tamaño de partícula de precisión controlada de − 15um. Está diseñado específicamente para sistemas ecológicos sin disolventes. Mediante la pre-dispersión del polvo en resinas o diluyentes reactivos y la ejecución de un ciclo de temperatura activada, se construye una red tixotróincreíblemente robusto.

• Resistencia al hundimiento y sediment: proporciona una excelente resistencia a la fricción y propiedades antisedimentsin siembra, Rallo o hinchazón durante el almacenamiento de la pintura. Tiene un impacto negativo cero en el brillo de la película curada y la resistencia a la intemperie a largo plazo.

• Directrices de aplicaciónSe recomienda en0,5% a 3,0% del peso total de la formulación. Se prepara mejor como una pasta maestra de alta concentración, libre de disolventes y se añade durante la etapa de molienda para someterse a cizallamiento mecánico y activación térmica.

B. The Network Synergist: Ruike T-972 (hidrphobic Fumed Silica)

• Perfil tecnológico: T-972¿Es una sílice fumada nanoestructurada de alta pureza que se ha sometido a tratamiento de superficie orgánica hidrofóbica. Gracias a su enorme área de superficie específica, sus nanopartículas forman una intrincada red tridimensional reversible a través de enlaces de hidrógeno en matrices orgánicas, libres de disolventes o curables UV.

• Thixotropic Anti-Run Performance (en inglés)Bajo cizaduras por pulverización o cepillado, estos enlaces físicos de hidrógeno se rompal instante, disminuyendo la viscodel sistema para obtener excelentes propiedades de flujo y aplicación. Una vez que las fuerzas cortantes cesan, la red se reconstruen en cuestión de segundos, bloqueando la pintura húmeda gruesa en su lugar en las paredes verticales y evitando que los pigmentos pesados y rellense durante el almacenamiento.

C. el refuerzo de construcción pesada: Ruike RT-3415 (líquido reológico de poliamida)

• Perfil tecnológico: RT-3415¿Es una solución de poliamida líquida altamente activa diseñada específicamente para aumentar los límites de sag de líneas de poliuretano, epoxi y acrísin disolvente y con disolvente.

• "Unbreakable" Network Design (en inglés): establece una red tixotrócomplementaria que no falla fácilmente o se rompe permanentemente bajo alto corte mecánico. Cuando se combina con pasta de cera de poliamida y sílice fumada, crea un efecto sinérgico agresivo, permitiendo que los sistemas libres de disolventes alcancen un espesor de película húmeda sin caída extrema en las estructuras verticales.

• Directrices de aplicaciónSe recomienda en0,2% a 1,0% en peso. Se puede añadir durante la fase de molido o de decepción; Post-adición sólo requiere suficiente corte mecánico para asegurar una distribución homogénea en toda la matriz.

3. System Synergy: solving the Conflict Between Air Release and Sag Resistance (en inglés)

En la práctica real de formulación, los desfoamers y los agentes tixotróa menudo trabajan uno contra el otro: sobredoside un desfoamer puede bajar el sistema#39; Resistencia de elasticidad interfacial s, debilitando la red tixotróy desencadensag; Por el contrario, la sobredosis de tixótropos puede atrapmicro-burbujas bajo un valor de rendimiento estático excesivamente alto, lo que resulta en pinholes de película seca.

Para resolver con éxito este doble dilema, siga estosPrincipios de sinergia a nivel de sistema:

1. "Base Thixotropy & Defoaming" en estado de molienda;: incorporarMicropolvo de cera poliamida F870Durante la fase de recti. Aprovechar el calor generado por cizalladura mecánica para activar e hinchar la red de cera. Simultáneamente, añadirRP-6068 Defoamer de organosili. Las altas fuerzas de corte disperdisperlas las partículas de defoamer, haciendo estallburbujas de aire traídas por la humección de pigantes antes de que puedan estabilien en el tanque de eyec.

2. " coreología líquido-polvo en Letdown": durante la fase de decepción, introducir la combinación deT-972 hidrófobo fumado de sílice y RT-3415 líquido reológicoAjustar la viscofinal y el punto de fluencia. Esta asociación líquipolvo interenlaza diferentes escalas moleculares de enlace de hidrógeno, proporcionando altos valores de rendimiento estáticos para mantener los recubrimientos grumanteniendo baja viscobajo atomide alto cizallpara pulverisuave.

3. " desaireación física & Care" de aplicación;:

   Dado que los sistemas sin disolventes no pueden depender de la evapordel disolvente para liberar aire, la ventilación física es crucial. Después de componer,Vacío-defoam la mezcla durante 10 a 20 minutosPara extraer micro-burbujas. Durante la aplicación, controle la producción de película húmeda de una sola pasada dentro de los parámetros recomendados y mantenga la temperatura ambiente en torno a los 20-30 °C para permitir la nivelación óptima y las ventanas de liberación de aire.

4. Matriz de selección técnica & solicitud de muestras

El desarrollo de recubrimientos industriales sin disolventes es un ejercicio para equilibrar dinámicas físicas opuestas.

• aEliminar las microburbujas internas persistentes y prevenir la pérdida de adhesión, especificarRuike RP-6068.

• aEstablecer una base 100% activa, altamente tiixotróanti-sagging, deployPolvo de cera de poliamida Ruike F870.

• aReforzar el rendimiento reológico y lograr una construcción de espesor vertical extremo, combinarRuike T-972 sílice fumada y RT-3415 líquido.

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