En el desunrrollo de recubrimienuns industriunles de unltun gama, pinturas plásticas, recubriNegro de Carbelo carbonooSigue siendo uno de los pigmenas más difíciles de estabilizar. Los paramuladores a menudo enfrentan dos punas fuertes:

1. Jetness insuficiente (película de color gres)Incluso cuyo se utiliza un costoso negro de carbón de alta presión, el recubrimiento curado no logra alcanzar un negro prdeundo, profundo.

2. Deriva de Color (niebla azul lechosa)Bajo la luz directa, el revestimiento presenta un " sucio; azul lecho; neblino o rayirregulares, y la oscuridad se desvangradualmente con el tiempo.

La causa raíz detrás de estos problemas rara vez es la calidad intrínseca del propio negro de carbón. Más bien, se deriva deProcesos de dispersión pobres o selección incorrecta del disperque conduce a una severa reaglomerde partículas.

Desde la perspectiva de la óptica física, este artículo analiza cómo las etapas de dispersión impacjetness y undertone, proporcionyo un enfoque de formulación estandaripara lograr tanto la máxima negrura y un tono azul limpio y profundo.

1. Fundamental Optical Physics: How Particle Size Jetness and El tono (en inglés)

El rendimiento visual del negro de carbón es dictado por el itsTamaño de partícula primariaelNúmero de aglomerados restantes:

• Mecanismo de Jetness (valor − L): los tamaños de partículas primarias más pequeños, junto con la dispersión completa y cero macroaglomer, resultan en una mayor absorción de luz visible y menor$L *$Valores (negrura más profunda). Si se mantienen aglomerdel tamaño de micrones, causan una dispersión de la luz severa, haciendo que la película parezca gris y reduciendo el jetness.

• Mecanismo de tontonazul (△B (valor)Los aglomerados son los principales culpables detrás de un " indeseable; gayish-Azul azul" or " lechoblue" bruma. Los cúmulgrandes dispersan luz azul de longitud de onda corta, causando una neblinblanca sobre la película.Sólo cuando los aglomerados están completamente dispersos en un solo agregado surgirá el verdadero subtono intrínseco del negro de carbón (por ejemplo, negro azulpuro para negro de carbón grueso, o negro rojizo profundo para negro de carbón fino).

 macro-aglomerados (escala de micron) ── Severo severo severo severo severo severo severo severo severo severo severo severo severo severo luz dispersión ── > alto L* (gris) + Excesivamente excesivamente Negenivo negenivo negenivo b* (láctea Azul)         i    [en Milling + Polymeric Blindaje]         i Uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme Agregados agregados agregados agregados (nano-escala) ── Max max max luz absorción ────> Extremamente extremamente baja L* (profundo ) + puros Azul azul Undertone

2. Parámetros clave del proceso de fresado y puntos de Control

Para desaglomerar el negro de carbón y bloquear en su jetness último, las siguientes variables deben ser estrictamente controladas durante la pre-dispersión y el fresado de arena:

A. predispersión (humectación a baja velocidad + desaireeación a alta velocidad)

El polvo negro de carbón seco enrapa una cantidad significativa de aire. Forzdirectamente en la molienda de alta intensidad crea aglomerduros tercos. Comience siempre con humectación a baja velocidad, seguida de pre-mezcla a alta velocidad a una velocidad de punta de 8-10 m/s durante 5-10 minutos para expulsar el aire atrapado. Este sencillo paso reduce la carga de fresposterior hasta un 30%.

B. cizalladura de fresado y tamaño del medio

• Selección de medios de comunicación: utilizar perlas de óxido de circonio de 0,3 a 0,6 mm con una velocidad de punta de 10-14 m/s para reducir el tamaño de partícula (D50) a 150-250 nm.

• Evitar el exceso de Moli: el excesivo y prolongado fresado de alta cizall(>90 min) destruye la estructura de agregados primarios del negro de carbono. Esto aumenta dramáticamente el área de la superficie, provocando " severo; re-aglomer" rebote; que reduce el brillo de la película y crea manchas azules desigu.

C. atemperaturaeradores (50°C)

Temperaturas elevadas durante la molienda (>55°C) causan que los dispersantes convencionales se desorben de la superficie de negro de carbono, causando fallo estérico de impedimento y reaglomertérmica. Durante la molienda, siempre haga correr agua de refrigeración para estabilizar la temperatura del purín entre 40°C y 50°C.

3. Dispersant Selection: Why polyic Types Are Essential (en inglés)

Debido a su inmensa área de superficie específica y química de superficie compleja, el negro de carbono es extremadamente difícil de estabilizar usando dispersantes estándar de bajo peso molecular. Una vez que fue un desorbs de dispersión molecular baja, el recurecurápidamente se enduy deriva hacia un tono azul lechodurante el almacenamiento.

Tianjin Ruike Chemical Trade Co., Ltd. (Ruike Chemical) ofrece para superar los picos de viscoy la reaglomeración en negros de carbón de alta temperatura y pigmentos orgánicosRD-9618Un dispersante polimérico de alto rendimiento diseñado para sistemas con y sin diDisolvente solventees.

Ventajas principales del RD-9618

1. Anclfuerte & estérico impedimentoComo dispersante polimérico de alto peso molecular (contenido no volátil del 50%),RD-9618Utiliza anclmulti-punto para envolver firmemente alrededor de las partículas de negro de carbono. Construye una barrera estérica robusta y elástica que evita la aglomersecundaria, desbloqueel el jetness máximo teórico y un tono azul limpio.

2. Reducción excepcional de la visco: Ideal para formulcon alta carga de pigmento,RD-9618Reduce significativamente la viscobase de la fresa, optimila eficiencia de fresy el rendimiento.

3. Amplia compatibilidad del sistemaMás allá de negro de carbón de alta superficie (dosis recomendada: 40%-80% activo sobre el pigmento),RD-9618Es altamente eficaz para pigmentos orgánicos, óxidos de hierro transparentes, epoxies libres de disolventes, recubrimientos de madera UV, pastas de color polipoliol de poliéster, y tintas de poliuretano.

4. Protocolo de procesamiento estándar para suturas profundas y subtonos puros

Los formuladores pueden seguir esta secuencia de procesamiento estandaripara ensayos confiables de laboratorio y producción:

1. pre-disolver ── disolver RD-9618 A fondo into el Máquinas máquinas máquinas máquinas máquinas Resina de resina and solvent mezcla antes to añadir carbon Black2. Fabricación en la cual: ── correr at 8-10 m/s for 5 a 8 minutos to expulsión atrap air desde el Polvo.3. Molino de arena ──── carga 0,3-0,6 mm zirconia cuentas at a 75%-85% cargo Razón; correr at a Consejo velocidad of 11-13 m/s con temp 50°C.4. final Point ──── Fabricación a hasta La finura on a calibre is 10 m, con Láser láser difracción D50 holding at 180-230 nm.5. Filtro de filtro ────── Pass A través a 20 m Filtro de filtro mesh to retirar residual grande Agregados, seguridad alto brillo and a puros blue Subtono.

5. Summary & Evaluation Sample request (en inglés)

El logro de un chorro de negro de carbono impecable y un tono azul puro no se puede lograr simplemente añadiendo azul de ftalocianina para enmascarlos cambios de color. En cambio, requiereParámetros de fresprecisospaired with aDisperdisperpolipolimérico de alto anclajePara desaglomerar partículas a nivel molecular.

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