El brillo

Esta es una medida de las propiedades de la película, cuanto mayor es el brillo, más fuerte es el reflejo.

Para el brillo de recubrimientos de alta calidad, las partículas no pueden ser mayores de 5 micrones, el máximo es de 3 micrones. La tinta no debe exceder de 1 micra. Las partículas grandes en los recubrino no se pueden dispereficazmente, flocular, o estimular la cristalización durante la preparación. Los dispersantes de polímeros también pueden reducir la formación de partículas grandes debido a la floculación y mejorar el brillo.

transparencia

Es una propiedad de la película que cuanto más transparente es, más fácil es ver la capa inferior. Cuanto mayor sea el poder de ocultación, mayor será el poder de oculde de la capa inferior.

La cantidad de luz reflejada y pasada fuera de la superficie determina el recubrimiento#39 y transparencia. El tipo de pigmento y el grado de dispersión influyen en ello. Los pigmentos obscurtienen una mayor influencia en la luz reflejada debido a la influencia del índice de refracción y el tamaño de partícula. Los dispersores de polímeros mejoran la transparencia al afectar al pigmento#39;s distribución de tamaño de partícula (más uniforme y más estrecha). Para el dióxido de titani, un alto índice de refracción y partículas grandes pueden reflejar y refracvarias longitudes de onda de la luz. La adición de dispersantes poliméricos puede aumentar el área de la superficie (reduciendo agregados, reduciendo tamaño de partícula), lo que puede mejorar aún más el poder de cobertura. Para los pigmentos transparentes, los dispersores de polímeros mejoran la distribución del tamaño de partícula para permitir que pase más luz (aumentando la transparencia).

Compatible con compatible

La compatibilidad es importante porque una buena compatibilidad permite a los fabricantes de pinturas producir sistemas de dispersión para muchas clases diferentes de productos de resina. Los dispersantes poliméricos pueden aumentar la concentración de pigmento, no sólo aumentando la producción, sino también reduciendo los problemas potenciales de incompatibilidad de los medios desde el colorde base hasta el producto final. Por lo tanto, especialmente bajo la condición de usar resinas altamente compatibles, los dispersantes poliméricos expanden el rango de uso de recubribase. Esto es muy importante para la producción de recubrimientos de coloración mixta.

Flujo/nivel

Niveles la capacidad de una pintura para extenderse sobre una superficie particular. Los defectos superficiales del recubrimiento son causados generalmente por la tensión superficial y ocurren relativamente rápido. Las marcas del pincel decorson causadas generalmente por la nivelinsuficiente. El comportamiento ideal de aplanamiento puede ser explicado por la mecánica newtoniana. Pero cuando el pigmento se introduce en el sistema, cambia. Esto se debe a que las partículas son afectadas por enlaces químicos e interacciones físicas, y son muy fáciles de producir tixotropía y pseudoplasticidad. Debido a que las partículas de pigmento son más estables bajo la acción del disperdisperdel polímero, la capacidad de nivelse incrementa, por lo que las características del fluido newtonipueden ser mejor. La convexidad es buena para ti.

rendimiento

La salida se refiere a la cantidad de pintura y tinta producida en un proceso. El dispersante puede aumentar la concentración de pigmento y aumentar el rendimiento de pintura. Adición adecuada de dispersante de polímero, puede reducir la visco, aumentar el contenido de pigmento de molienda pasta de color, con el fin de aumentar el rendimiento. Debido a que más pigmento puede ser disperen en un tiempo dado, más se puede producir con el mismo peso de pasta de molienda. Una dispersión significativamente más rápida también puede aumentar la producción. El aumento de la producción reduce el desgaste de la máquina, reduce el consumo de energía y, en particular, reduce los costos fijos y de mano de obra por kilogramo de producto final.

Fuerza de coloración

La fuerza colorde la pintura indica la intensidad de la tonde color en la superficie aplicada. Aumentar la fuerza de la pintura hará que se vea más brillante y más atractivo para los clientes. Mediante el equilibrio de varios factores opuestos, se pueden crear las condiciones óptimas de recti. Reducir el tamaño medio de partícula del pigmento puede mejorar la fuerza de coloración. El aumento del contenido de pigmento en la pasta de molienda aumentará la colide partículas, mejorar la tasa de aplastde pigmento, sino también aumentar la visco, reducir la energía cinética de molienda, de modo que la capacidad de aplastde bolas abrasivas o granos en el pigmento se reduce. El uso de dispersantes de polímeros puede alterar este cambio. El uso de dispersantes permite que se muesten concentraciones más altas de pigmento, causando que las partículas se rompmás rápidamente y evitando que la viscoaumente durante la molienda. Por último, el dispersante aumenta la estabilidad de la colide partículas más finas sin floculación, dando así pleno juego a su inherente fuerza de coloración.