En la formulación de recubrimientos a base de disolvente,la selección de los aditivos adecuados para proporcionar propiedades antisedimenty tixotropía es fundamental. Estos aditivos garantizan que los pigmentos permanezcan en suspensión durante el almacenamiento y que el recubrimiento permanezca ensu lugar sin caer durante la aplicación.

La industria se basa principalmente en cuatro tipos de materiales:Fabricación en la cual:,Aceite de ricino hidrogenado (HCO), Ceras de poliamidasY,Fabricación en la cual:. A continuación se presenta un análisis técnico de su desempeño y criterios de selección.

1. Comparación técnica de materiales básicos

2. Lógica de selección para diferentes aplicaciones

(1) recubrimientos industriales y de servicio pesado (de alta construcción y eficiencia)

Estos sistemas requieren un rendimiento anti-sagging extremo para soportar la aplicación de alto espesor de película en una sola capa.

• Elección primaria: cera de poliamida (por ejemplo, F8600, F830)

• Motivación motivación: las ceras de poliamida proporcionan el "cuerpo estructural" necesario para evitar la caída en superficies verticales. Puesto que no contienen componentes de aceite graso, plantean un riesgo cero para la adhesión entre capas durante procesos multi-capa.

• sinergia: para una mejor relación calidad-precio, muchos formuladores usan una combinación de organoarcilla (para anti-sedimenta nivel de base) y cera de poliamida (para anti-sagging de nivel superior).

(2) revestide madera y plástico (brillo y suavide la superficie)

Estos sistemas exigen una alta transparencia, excelente nively una superficie impecable.

• Elección primaria: sílice fumada o pregel de cera de poliamida (por ejemplo, F870)

• Motivación motivación: la sílice fumada tiene un impacto mínimo en la transparencia. Un pre-gel de cera de poliamida asegura una suave sensación de aplicación sin el riesgo de "siembra" A menudo asociado con derivados del aceite de ricino.

(3) sistemas y selllibres de disolventes (activación a baja temperatura)

Las temperaturas de procesamiento para los sistemas sin disolventes (como los epoxies sin disolventes) son a menudo limitadas.

• Elección primaria: cera de poliamida activa baja temperatura (por ejemplo, F710)

• Motivación motivación: las ceras tradicionales requieren$50\text{--}70^{\circ}\text{C}$Activar.F710Se activa en$30\text{--}50^{\circ}\text{C}$A través de cizadura, por lo que es una alternativa ideal y rentable a la sílice fumada para proporcionar tixotropía y propiedades anti-colapso.

(4) pigmentos metálicos y de efecto (orientación aluminio/perla)

• Elección primaria: cera de poliamida modificada

• Motivación motivación: la red fibrode cera de poliamida soporta físicamente las escamas metálicas, impidiendo que caigan durante el proceso de secado. Esto asegura que las escamas se encuentren paralelas al sustr, mejorando significativamente el brillo metálico y el efecto "flip-flop".

3. Resumen técnico y buenas prácticas

Al seleccionar su paquete reológico, preste mucha atención a estos aspectosTres parámetros críticos:

1. La correspondencia de la pol:

• Baja polaridad(alifáticos/xileno): usoF870(adición indirecta) o agregar potenciadores de polaridad.

• Alta polaridad(alcoholes/ésteres): grados modificadosF8600Mejor rendimiento aquí.

2. Temperatura de activación:

• Si su equipo de molienda no genera un calor significativo, debe utilizar grados de baja activación (por ejemplo,F710/F830). Sin una temperatura adecuada, la cera permanece como partículas inactivas y no proporcionará tixotropía.

3. La adición de la sincronización:

• Fabricación en la cual:Debe ser añadido durante la etapa de molienda para asegurar que están completamente "abierto" por alta cizalladura y activadores químicos.

• Ceras de poliamidasIdealmente debe añadirse al principio del proceso de dispersión para permitir suficiente tiempo de humectación y activación.

Mediante la utilización de laPolvo de cera poliamida serie fdesdeRuike Chemical (www.rk-chem.com)Puede reemplazar eficazmente las marcas de benchmark global, logrando un rendimiento equivalente mientras optimisu costo total de formulación.