1. Defoamer de aceite Mineral

Se compone de 75-80% de aceite portador, 10-15% de partículas hidrofóbicy 5-10% emulsionante o agente en desarrollo. Este tipo de defoamer es fácil de causar la separación de aceite, pérdida de la luz y otros defectos.

2. Defoamer de silicona

Defoamant silicona se divide generalmente en dos sustancias: una es principalmente polidimetilsiloxano, en algunos casos, también puede ser de etilo y parte de hidroxilo, fenilo, cianuro, trifluoropropilo y otro siloxano; El otro es polipoliéter o polidimetilsiloxano modificado orgánico.

Debido a la baja tensión superficial de los compuestos de organosiliy la incompatibilidad con la mayoría de los sistemas de recubrimiento, el defoamer de organosilies ampliamente utilizado en la industria de recubrimiento. Al mismo tiempo, debido a las características anteriores, la mayor parte del defoamer de silicona a menudo sólo necesita una pequeña cantidad de adición puede jugar un excelente efecto de defoamer, y cuando se logra suficiente efecto de defoamer, la cantidad de adición a menudo no es suficiente para causar cambios significativos en la compatibilidad, por lo que el defoamer de silise utiliza a menudo en el sistema de alta transparencia. Del mismo modo, debido a la muy baja tensión superficial del defoamer de silicona, tiende a ser distribuido en la superficie en el sistema, y su defoamer se basa principalmente en defoamer de superficie, que es también la principal diferencia entre defoamer de siliy defoamer sin Silien en el rendimiento de aplicación.

Del mismo modo, debido a la baja tensión superficial del defoamer de silicona, en el sistema de revestimiento, las sustancias incompatibles con el sistema y con una tensión superficial muy baja son a menudo la principal causa de los defectos de la película de pintura, por lo que el defoamer de silinecesita una atención especial en el uso de la seguridad. Muchas veces debido a la adición de una pequeña cantidad de compatibilidad no causa problemas, defectos de película de pintura también pueden aparecer. Por lo tanto, al seleccionar un defoamer de Silicon alta capacidad de defoamer, se debe prestar especial atención a su seguridad en el sistema de prueba.

Defoamer de silise se utiliza principalmente en el sistema de capa superior.

3, no siliagente desespum.

Defoamer sin silies generalmente algunas resinas de polaridad relativamente baja, como poliolefina, éter polivinílico, poliacrilato, poliéster y así sucesivamente.

El defoamer sin silitambién se basa en la incompatibilidad con el sistema y la menor tensión superficial que la resina del sistema para lograr el efecto defoamer.

En comparación con el defoamer de silicona, el defoamer sin silitiene una tensión superficial relativamente alta, y su tendencia a la migración es generalmente más débil que la del defoamer de sili, por lo que el defoamer sin silipuede ser más distribuido en el sistema, con el fin de ayudar a salir del sistema a la superficie de la película de pintura, y su rendimiento es principalmente defoamer.

Dado que la tensión superficial del defoamer sin silicio es mayor que la del defoamer de silicona, a menudo se requiere una mayor incompatibilidad para lograr el mismo efecto del defoamer. Estos limitan el uso de defoamer sin silicio en algunos sistemas HD.

En resumen, defoamer de silicona se centra en defoamer de superficie, mientras que defoamer no de silise centra en defoamer. En sistemas con altos requisitos para defoamer y defoamer, generalmente se recomienda el uso de defoamer de silicona junto con defoamer sin sili. The defoamer& (en inglés)#39;s defoamer depende de la tensión superficial y la compatibilidad, y su seguridad también está relacionada con la compatibilidad. Lo que tenemos que hacer es equilibrar todos los aspectos de rendimiento, encontrar la mejor combinación de efecto deespum, compatibilidad, aditivos y seguridad.