Clasificación y selección de dispersantes

Dispersant es uno de los surfaccomúnmente utilizados en muchas industrias hoy en día, especialmente en la industria de pigmentos, la aplicación de Dispersant es particularmente importante.

El dispersante puede mejorar el brillo general de la superficie del pigmento, prevenir el color flotante, reducir la visco, aumentar la carga de pigmento, reducir la floculación, aumentar el desarrollo del color y muchas otras funciones.

Criterios para considerar la selección dispersante

1) bajo las condiciones, tratar de elegir un dispersante que puede mejorar la barrera de energía entre las partículas, aumentar la fuerza repulentre las partículas, de modo que las partículas están completamente dispersas.

2) para óxidos e hidróxidos y materiales que contienen grupos oxidantes, se debe prestar atención al efecto del valor de pH del sistema sobre la dispersión del material en la selección de dispersantes, y el dispersante apropiado debe ser determinado de acuerdo con el rango de valor de pH.

3) bajo la barrera de partículas la energía es muy baja, solo añadiendo un dispersante que pueda mejorar la repulelectrostática entre partículas no es posible, se debe considerar el uso de dispersantes poliméricos o disperdisperno-iónicos, utilizando el efecto estérico para lograr una dispersión uniforme de los materiales.

4) una pequeña cantidad de dispersante con alta eficiencia de dispersión debe ser seleccionada en la medida de lo posible, para reducir la contaminación del dispersante en el producto de clasificación y reducir la capacidad de post-procesamiento.

Tipos y propiedades de los dispersantes

1. Dispersant inorgánico

Las clases inorgánicas son polifosfatos (pirofosfato sódico, fosfato trisódico, fosfato tetrasódico, hexametapfosfato sódico), silicatos (metasilicato sódico, disilicato sódico).

La adsordel dispersante de electrolitos inorgánicos en la superficie de la partícula puede aumentar significativamente el valor del potencial de la superficie de la partícula y producir una fuerte doble capa eléctrica de repulelectrostática, y el electrolito inorgánico también puede mejorar el grado de humectación de la superficie de la partícula, y la adsorción del electrolito inorgánico en la superficie de la partícula también puede mejorar la humectación de la superficie y aumentar la fuerza y espesor de la película solvatada, Así aumentando la repulmutua de las partículas.

2, dispersante orgánico

La categoría orgánica se divide en: aniónica, no iónica, catiónica.

Entre ellos, los tipos aniónicos incluyen alkyl aryl sulfonate, alkyl benene sulfonate, dialkyl sulfonate, poliglicol alkyl aryl éter sulfonato de sodio, los tipos no iónicos incluyen alkyl fenol poliviniéter, sorbitalkyl alkyl fenol éter, polioxyethylene alquilfenol éter éter, y los tipos catiónicos incluyen alquilvinilclor.

La longitud del grupo no polar juega un papel significativo en la modificación y dispersión de partículas finas de carbonde calcio. En el agua, el orden de dispersión de la modificación de la superficie de carbonato de calcio fino por diferentes grupos polares es el siguiente: -COONa> — conhoh > S03H> Titanate > -PO(OH)2= silano.

3, polímero dispersante

Los polímeros incluyen policcarboxillato, derivados de ácido poliacrílico, copolímeros maleicos bebido de ácido, polímeros hidrosoluno iónicos (polivinilpiroxona, derivados poliéter, polietilenglicol) y así sucesivamente.

La densa película de adsordel polímero dispersante tiene un efecto muy significativo en la aglomeración y dispersión de las partículas.

Un gran número de grupos polares están distribuidos casi uniformemente en las cadenas de polímeros orgánicos comunes. Por lo tanto, la adsordensa de moléculas orgánicas en la superficie de la partícula conduce inevitablemente a la hidrofilización de la superficie de la partícula y mejora la humectabilidad de la superficie del líquido polar. De acuerdo con el principio de regulación de dispersión, esto favorece la dispersión de partículas.