Recubrimiento de tinta aditivo fabricante profesional
No.160-11,Xiangyuan Road,Jingjin Science and Technology Valley Inductrial Park, distrito de Wuqing, provincia de Tianjin,China
jeffrey@rk-chem.com (en inglés)
+86 18526852692
Con el continuo endude de los límites de emisión de COV (compuestos orgánicos volátiles) bajo la normativa REACH de la UE, los dispersantes de poliuretano 5g/L requisitos mínimos de emisiones]. RK-Chem rompió el cuello de botella técnico a través del camino dual de innovación de la estructura molecular + optimización de procesos, y desarrolló con éxito un sistema dispersante que cumple con las normas ambientales de la UE. El siguiente análisis en profundidad desde el principio técnico hasta el efecto práctico:
Primero, avance tecnológico: diseño de copolímeros de bloques iónicos
1. Optimización del grupo de ancl
El grupo ácido sulfónico (-SO3H) se utiliza como el grupo de anclprincipal para formar un enlace de coordinación estable con el grupo -NCO en el prepolímero de poliuretano, en sustitución del extensor de cadena de amina tradicional (fácil de producir COV de amina libre). Los datos experimentales muestran que la energía de adsordel grupo ácido sulfónico es un 32% mayor que la del grupo ácido carboxílico, y la cantidad de dispersante añadido se reduce en un 20%].
2. Proceso de polimeripor ballibre de disolventes
Control preciso de la distribución del peso molecular (PDI=1.1-1.3) a través de transferencia reversible de cadena de adicióny ruptura (RAFT) de polimeri, evitando disolventes como la acetona y DMF. En comparación con el proceso tradicional, el COV residual se redujo de 50g/L a < 1g/L].
En segundo lugar, las materias primas clave y la innovación fórmula
1. Alternativa ambientalmente amigable extensor de cadena
Reemplazar el extensor de cadena de etilenediamina con sal AAS (2- [sodio (2-aminoetilo) amino] etanosulfónico) elimina el riesgo de liberación de aminas primarias y mejora la estabilidad de dispersión (potencial Zeta hasta -45mV).
2. Tecnología de coordinación de dispersión a nanoescala
La introducción de partículas de sílice modificadas de 15-30nm reduce la cantidad de agente humectante (de 3% a 0,8%) a través del efecto de impedimento estérico, reduciendo aún más la fuente de COV].
Tercero, datos de prueba y certificación de la industria
1. Pruebas y veriautorizadas
Emisión de COV: según la prueba SGS, el contenido de COV de RD-9208 El sistema dispersante es de solo 4.2g/L, lo cual es mejor que el límite canadiense de 5g/L] cero detección de sustancias peligrosas: 16 sustancias de alta preocupación para SVHC, 24 metales pesados no fueron detectados (ver GB 18582-2020)]
2. Certificación internacional
Aprobado el ECOLOGO de la UE y la certificación alemana del ángel azul para satisfacer las necesidades de cumplimiento de los clientes orientados a la exportación, tales como automóviles y muebles]
Cuatro. Casos de aplicación y rentabilidad
1. Demostración de empresas de revestimiento de automóviles
Después de que una empresa automovialemana utilizara el disperante RK: línea de revestimiento tratamiento de COV coste reducido en un 60%] aumento de la resistencia a la pulverización salina de 500h a 1500h (ASTM B117)]
2. Amplia ventaja en costos
A pesar del 25% más alto precio unitario de las materias primas ecológicas, los clientes ahorraron más de 2 millones de yuanes al año al reducir la cantidad de aditivos utilizados (18% menos costo total) y eliminar las tasas de tratamiento de COV.
La creciente reputación de Ruike en la industria se atribuye en gran parte a su compromiso de proporcionar una amplia gama de productos y un servicio altamente especializado.
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