Experimento de rendimiento para la desespum- método de medición del cilindro, método de agitación a alta velocidad, método de burbujeo, método de vibración, método de circulación

(1) método del cilindro de medición

Este método es adecuado para la prueba preliminar de recubrimientos y emulsiones de baja visco. Añadir 20-30ml de muestra en un cilindro de 50ml con un tapmolinillo, y luego añadir una cantidad adecuada de defoamer. Presione fuertemente la muela con su dedo y agítelo violentamente de ida y vuelta 20 veces. Registre la altura de la espuma inmediatamente después de detenerse, y registre la altura de la espuma una vez a un cierto intervalo, y luego compare los diferentes defoamer. Este método se puede llevar a cabo incluso con pocas muestras, lo cual es sencillo y conveniente, pero el resultado es muy grueso, que sólo es adecuado para el cribado preliminar de defoamer.

(2) método de agitación de alta velocidad

El método es ampliamente aplicable, relativamente simple y conveniente, y el resultado es correcto. Tiene el método de medición del nivel de espuma, es decir, la prueba dinámica, adecuado para recubrimientos y emulsiones de baja viscoy el método de gravedad de bucle específico, es decir, estática, adecuado para recubrimientos y emulsiones de alta visco.

(3) método de ciclo

Durante el recubrimiento en rollo o rociado, la pintura restante después del recubrimiento cae en el receptor para su reciclaje. Imitel método del experimento de rendimiento antiespumdel sistema, la altura de caída y la velocidad de flujo del material circulante se mantienen constantes, y la altura del material en el receptor se registra en cada período de tiempo.

(4) método de burbujeado

Este método es para dirigir el aire en el sistema para producir espuma, y otros métodos son diferentes. Es adecuado para recubrimientos o emulsiones de baja visco. Añadir 100ml de material de ensayo en un cilindro de medición de 5cm de diámetro. Después de añadir defoamer, 500ml de aire se introduce en el cilindro cada minuto con una bomba cuantitativa. La temperatura se controla a 30℃, y la altura de la espuma se registra a ciertos intervalos.

(5) método de vibraciones

Prueba de vibración diablo rojo presione una cierta altura, vibración repetida. Añadir el material de prueba a 1/2 volumen del tanque experimental, y medir la densidad después de la vibración de acuerdo con el tiempo especificado. El tiempo de la vibración puede ser determinado por lo fácil que es crear la espuma. Cuanto menor sea la tasa de mezcla de aire, mejor será el efecto de desespum.

(6) método de bombepor vacío

Después de agitar la muestra, póngala en un recipiente cerrado para observar la tasa de eliminación de espuma. Este método es adecuado para la prueba de deespumdel sistema de alta visco.

Experimento de recubrimiento -- recubrimiento de cepillo, recubrimiento de rollo, recubrimiento de raspado, recubrimiento de pulveri, también debe incluir el rendimiento total de la película de recubrimiento

Las muestras se dispersaron a alta velocidad en un mezclador de alta velocidad durante 1 minuto (2000r/p), e inmediatamente se vierte uniformemente sobre la película PET. Después de secar la superficie, se observó y comparó la defoamización.

Después de medir el rendimiento de deespumdel revestimiento, también es necesario llevar a cabo pruebas de contracción, miscibilidad, brillo, color y otras pruebas de rendimiento. La máquina de revestimiento va a pintar sobre la placa de vidrio, el espesor de hasta 75un, observar la contracción de la película de pintura, con el revestimiento de rodide lana fielen la junta de cemento, la junta de cemento es por lo general la mitad de la superficie de la primera sel, se puede utilizar para romper la velocidad de la burbuja y las burbujas residuales de película seca para juzgar el tamaño de la capacidad de desespuma. También se puede observar una cavidad de contracción.

Prueba de estabilidad de almacenamiento: Observe el rendimiento de desespumy los cambios en la apariencia de la película de pintura después del almacenamiento natural y el almacenamiento a alta temperatura

Las muestras de pintura del agente antiespumante se colocaron en una incubde 50℃ durante 1-2 semanas, y las propiedades se compararon con las muestras cuya capacidad antiespumse se midió inicialmente. Esta condición es generalmente equivalente a 6 meses de almacenamiento a temperatura ambiente.