Secadora de poliuretano respetuosa con el medio ambiente _ secado rápido a baja temperatura sin metales pesados _ solución alternativa de organoestaño T-12 → RK-Chem| RK-Chem

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En primer lugar, el punto álgido de la industria: el cuello de botella de protección ambiental y eficiencia de los agentes de secado tradicionales

Los recubrimientos tradicionales de poliuretano se basan en catalizadores organoestanos (tales como T-12, T-9), que pueden acelerar el curado, pero hay dos problemas principales:

Riesgo de toxicidad: los compuestos organoestanos tienen toxicidad para la reproducción y acumulación ambiental, y el reglamento REACH de la UE los ha incluido como sustancias restringidas;

Defectos del proceso: la demanda de curado a alta temperatura (− 25 ≥) conduce a un alto consumo de energía, y problemas como el curado lento, burbujas y protuberson propensos a ocurrir a bajas temperaturas (< 10℃) o entornos de alta humedad.

Se estima que las empresas de revestimiento que utilizan T-12 aumentan el costo de alrededor de 12-18% por año debido a las excesivas multas de VOC y las pérdidas de consumo de energía del equipo.

2. RK-Chem solución: compuesto orgánico de bismu/ zirconio sistema catalítico

rk-chem.com's seco respetuoso con el medio ambiente, basado en la tecnología cocatalítica de bismu(Bi) -zirconio (Zr), ha logrado tres grandes avances:

1. Protección ambiental no tóxica, a través de certificación internacional

Se utilizan compuestos metalorgánicos como bismuiso-octoato y neodecanoato de zirconio, y los componentes tóxicos como plomo, mercurio y estaño se desechan por completo.

A través del alcance de la UE, la certificación Qualicoat Class II, las emisiones de COV se reducen en un 90% en comparación con los procesos tradicionales.

2. Baja temperatura y secado rápido para ampliar la ventana de construcción

A una temperatura baja de 5℃, el tiempo de secado de la superficie es menos de 20 minutos, que es más de 50% más corto que T-12;

El rango de temperatura de curado se amplía a 5-45℃, adecuado para construcciones de invierno y zonas de alta latitud.

3. Inhilas reacciones laterales y mejora el rendimiento del revestimiento

Catalizar selectivamente la reacción principal NCO-OH, reducir la reacción lateral entre NCO y agua, y evitar la formación de burbujas de CO −;

La dureza de la película de pintura se aumenta en 2-5A, la resistencia al agua se extiende a 60 días sin espuma, y la prueba de aerosol de sal es de -1000 horas.

Comparación de datos medidos: optimización doble de eficiencia y coste

En la prueba de línea de producción de una empresa de recubrimientos para automóviles en Guangdong, la tecnología RK demostró ventajas significativas:

Mejora del índice de protección ambiental RK más seco en el proceso tradicional T-12

Temperatura de curado 25℃ 5-45℃ rango amplio de temperatura aplicabilidad +80%

Tiempo de secado de la superficie (5℃) 45 minutos 18 minutos -60%

Dureza de la película (24h) 58A 63A + 8,6%

Emisión de COV 120g/L − 10g/ L-91.7%

Costo integral anual de €860.000 / mil toneladas de pintura €720.000 / mil toneladas de pintura -16,3%

Iv. Escenarios de aplicación y casos de clientes

Recubrimiento resistente al agua: material impermeable de poliuretano de dos componentes en lugar de T-12, la eficiencia de curado aumentó en un 30%, sin problema de eliminación de bulbo;

Vía de plástico: a través de GB 36246-2018 TVOC prueba, el costo es un 20% menor que el del sistema de zinc bismuto;

Anticorrosión Industrial: emparecon el sistema de resina epoxi, resistencia a la pulveride sal de hasta 1200 horas, se ha aplicado a la capa de equipos eléctricos eólicos marinos.

V. desarrollo sostenible y atención al cliente

Economía Circular: el catalizador bismuto/circonio puede ser reciclado y reutilizado, y el contenido de metales pesados de los residuos de producción es < 1ppm;

Servicios técnicos: proporcionar apoyo completo a los procesos como la optimización de fórmulas, depuración de procesos, declaración de certificación, etc.

Secado de poliuretano respetuoso con el medio ambiente RT-3210